технология поверхностного монтажа (технология SMT)

Технология поверхностного монтажа (технология SMT)

270 просмотров

 

Технология поверхностного монтажа (технология SMT), которая широко применяется сегодня, не использует никаких проводных компонентов, в отличие от сквозного монтажа (технология сквозных отверстий, технология THT). Отдельные компоненты первоначально размещаются только свободно на монтажной плате во время поверхностного монтажа печатных плат. В последующем процессе пайки паяльная паста разжижается и вытягивает компоненты соответственно к центру посадочной площадки. Здесь, однако, существует возможность, среди прочего, что отдельные компоненты размываются на своих посадочных площадках и, таким образом, больше не размещаются правильно.

Перед процессом пайки отдельные электронные компоненты размещаются на плате. Правильное положение и ориентация всех компонентов относительно печатной платы имеет решающее значение. Кроме того, никакие неправильные компоненты не могут быть припаяны. Для обеспечения правильного размещения всех компонентов перед пайкой и правильной установки после пайки система обработки изображений является оптимальным средством автоматического оптического контроля.

В решении AOI положения печатных плат, которые транспортируются на конвейерной ленте, определяются обработкой изображения. Это делается на основе ранее определенной контрольной точки. В случае отклонения в положении или ориентации, значения коррекции определяются и выводятся. Значения коррекции теперь могут использоваться механической системой для коррекции положения или для перестановки компонентов.

технология поверхностного монтажа (технология SMT)Чтобы иметь возможность проверять положение и ориентацию элементов в соответствии со спецификацией, камера делает снимки печатных плат с размещенными компонентами. Системы обработки изображений определяют, например, отклонения в ориентации, которые могут, состоять в повороте компонентов на 180 градусов. Кроме того, на основе полученных данных изображения проверяется, присутствуют ли правильные компоненты в соответствующих позициях.

Определяя и используя значения коррекции, количество брака может быть значительно уменьшено во время производства. Это приводит непосредственно к минимизации производственных затрат. Кроме того, системы AOI можно гибко расширять, что позволяет интегрировать дополнительные тесты в общую сборку платы, такие как OCR / OVC и проверки посещаемости. При использовании обычных методов, таких как визуальный осмотр, небольшие отклонения от нормы можно упустить из виду, поскольку человеческий глаз не замечает слишком малых различий. Поэтому для оптимального процесса управления необходимо использовать систему обработки изображений.